Lean Manufacturing en préfabrication béton

Distinguer une activité à valeur ajoutée d’une activité sans valeur ajoutée dans un cas de fabrication de blocs ou de pavés en béton.

Classer les problèmes d’un scénario de production selon les huit gaspillages du Lean.

Construire une cartographie simplifiée du flux allant de la préparation du béton au stockage des produits finis.

Repérer sur une cartographie les attentes, stocks, déplacements inutiles et points de rupture du flux.

Comparer la production poussée et la production tirée dans un atelier de préfabrication en béton.

Calculer le takt time à partir d’une demande client et d’un temps de production disponible.

Comparer les temps de cycle au takt time afin de localiser une contrainte de production.

Définir une règle simple de flux FIFO et une limite d’encours pour réduire la surproduction et les stocks.

Construire un diagramme causes-effets pour une non-conformité simple du béton ou d’un produit préfabriqué.

Appliquer la méthode des cinq pourquoi pour rechercher la cause racine probable d’une non-conformité.

Séparer les opérations internes et externes d’un changement de moule selon les principes du SMED.

Réorganiser la séquence d’un changement de moule afin d’en réduire la durée sans dégrader la sécurité ni la qualité.

Calculer la disponibilité d’un équipement à partir de données simples de pannes et d’arrêts.

Choisir des actions élémentaires de maintenance autonome et préventive adaptées aux causes d’arrêt observées.

Évaluer l’organisation d’un poste de travail à partir des cinq étapes de la méthode 5S.

Proposer un aménagement visuel réduisant les recherches, déplacements et croisements de flux dans un cas illustré.

Prioriser des idées d’amélioration à l’aide d’une matrice impact-effort.

Rédiger un plan d’action PDCA précisant le problème, l’action, le responsable, l’échéance et l’indicateur de suivi.